Objetivo :

 

Capacitar os profissionais através dos métodos de Manutenção Produtiva Total, visando a mudança do comportamental das pessoas na área de trabalho, com a finalidade principal de alcançar a Falha Zero e Quebra Zero das máquinas, a eliminação de defeitos nos produtos e controle nos processos.

 

Apresentar aos participantes as vantagens da implantação do TPM, como ferramenta de integração do Homem x Máquina x Empresa, para a melhoria da Qualidade e maximização da eficiência das máquinas e equipamentos

Destina-se :

Encarregados, Supervisores, Chefes, Gerentes, Diretores Industriais responsáveis pelo Planejamento, Programação e Controle da Produção e a Engenheira industrial, inclusive Proprietários e Gerentes de pequenas empresas.

Metodologia :

 

Exposição de modelos teóricos atualizados de gestão, apoiando a apresentação de exemplos baseados na experiência do palestrante, e com efetiva atuação dos participantes em trabalhos práticos durante o curso, visando estimular a aplicação dos conceitos nos locais de trabalho

Programa :

 

 

Desenvolvimento da Manutenção

- Problemas Típicos de Manutenção

- Fabricação Tradicional x Fabricação Moderna -

Evolução da Manutenção (métodos de manutenção) MPT

- Manutenção Produtiva Total

- O que é MPT?

- Principais Objetivos da MPT

- Integração dos conceitos MPT/JIT/TQM

- Os oito pilares da MPT - O Desempenho Global do Equipamentos

- Os custos do Sistema 

 

- Confiabilidade do Equipamento

- Controle de Estoque da Manutenção - Housekeeping (5S's) e a Manutenção

- Automação da Manutenção - Controle visual

- Melhorando a Eficiência e Eficácia da Manutenção

- A Segurança da Manutenção

- Acidentes e como evitá-los

 

- Manutenção em Equipe

- Mensuração de resultados

- O Futuro da Manutenção

- Cases de estudo

 

Apresentador(es) :

MÁRCIO BARTOLOMEI

Mestre em Engenharia de Materiais pela Universidade Mackenzie, Pós Graduado em Gestão e Estratégia de Empresas pela Unicamp e Graduado Engenharia de Produção Mecânica pela Unimep. Consultor de Gestão de Manutenção Industrial.

 

Experiência Profissional - 14 anos de atividade profissional desenvolvida em empresas Industriais nos cargos de coordenação, chefia e gerencia de manutenção nos segmentos de serviços, químicos, alimentos, papel e celulose junto a multinacionais de grande porte.

 

Experiência em gestão de manutenção mecânica e elétrica / eletrônica, manutenção de equipamentos de utilidades e parada geral de fábrica. Gerenciamento de projetos de automação para otimização em linhas de embalagem e montagem de linhas de produção em indústria alimentícia e química, implementação e coordenação de planos de manutenção preditiva por análise de vibração, assim como terceirização de serviços.

 

Amplo conhecimento de Boas Práticas de Fabricação (GMP), adequação de planta a legislação Anvisa, implementação de sistema de qualidade ISO 9000.

FÁBIO SCORTECCI MOREIRA MARTINS

MBA Gestão Empresarial pela FGV; Especializado em Metodologia para Melhoria de Processos com formação Black Belt pelo IMECC UNICAMP, Estudo do trabalho pelo REFA, Refrigeração e Ar condicionado pela FEI; Graduação em Engenharia Mecânica Plena pelo IEEP.

Mais de 30 anos de experiência em indústria de autopeças e usinagem, atuando em melhoria de sistemas de manufatura utilizando lean manufacturing, kaizen, MTM (estudos de micro movimentos), cronoanálise, métodos e processos, ergonomia, layout do posto de trabalho, layout da planta, VSM (mapeamento de fluxo de valor), SMED (sistema de troca Rápida de ferramenta), projetos seis sigma e WCM (fornecedor), em projetos elaborados, desenvolvidos e implementados nas diversas áreas de injeção de peças plásticas, pintura, acabamento e montagem, fundição sob pressão de alumínio e magnésio, injeção de poliuretano, revestimento de peças em couro e usinagem, das unidades fabris da Petri, Takata do Brasil unidade Jundiaí e unidade Mateus Leme, Takata México e Sidor Ind Com Ltda.

 

Exerci atividades em Instalações Industriais projetando, desenvolvendo e adquirindo, dispositivos, meios de produção, máquinas, equipamentos, instalações, layout de fábrica; Engenharia Industrial com projetos de cronometragem, cronoanálise, ergonomia, MTM, layout de posto de trabalho, simulações de processos, orçamentos; Engenharia de Desenvolvimento de produtos realizando cronogramas de projeto de novos produtos, reuniões de acompanhamento, meios de produção;

 

Melhoria Contínua coordenando em tempo integral projetos seis sigma para black e green belts, implantação de cultura de manufatura enxuta para redução de desperdícios, otimização de fluxo e prazo de produção de produtos, kaizem, kambam, associação de processos; Gestão Industrial responsável pela administração da produção, engenharia industrial, manutenção, qualidade e programação, planejando, organizando e controlando estes departamentos, gestão de custos industriais, utilização de mão de obra, consumo de materiais, controle e redução de refugos, qualidade de produtos, avaliação de capacidade x necessidade, organização e controle dos recursos humanos, máquinas, materiais e financeiros, acompanhamento da LO, AVCB, normas e legislação de segurança e meio ambiente, determinação de metas para o PPR.