CURSO DE ESTATÍSTICA COM MINITAB PARA GREEN BELT

DURAÇÃO: 32 Horas

Objetivo :

Capacitar Black Belts de Seis Sigma a usar o software Minitab em técnicas estatísticas mais avançadas, necessárias para projetos Seis Sigma mais complexos.

Destina-se :

Pessoal que pretende fazer o curso de Green Belt em Seis Sigma ou já fizeram, mas precisam de reforço em Estatística.

Metodologia :

O curso será apresentado com base em aula expositiva composta de teoria e desenvolvimento de exercícios.

PRÉ – REQUISITOS : Habilidade em raciocínio matemático (lógico) e disposição para usá-lo na prática de processos com variações aleatórias.

 

Programa :

1.         Manipulação de Dados

2.         Estatística Básica

2.1 – Estatística Descritiva

2.1.1 – Tipos de Variáveis

2.1.2 – Medidas de Posição e Dispersão

2.1.3 – Técnicas Gráficas Descritivas

2.2 – Modelos de Distribuição

2.2.1 – Distribuição Normal

2.2.2 – Distribuições Binomial e Poisson

2.2.3 – Distribuição Não Normal

2.2.3.1 – Identificação da Distribuição

2.2.3.2 – Transformação de Distribuição Não Normal

2.3 – Distribuições Amostrais

2.3.1 – Distribuição das Médias

2.3.2 – Distribuição da Variância Amostral e do Desvio Padrão Amostral

2.3.3 – Distribuição z e t

2.4 – Estimação e Intervalo de Confiança

2.4.1 – IC da Média da População

2.5 – Testes de Hipóteses

2.5.1 – Teste de 1 Média contra um Padrão

2.5.2 – Comparação de 2 Médias

2.5.3 – ANOVA: Comparação de Várias Médias e Várias Variâncias

2.6 – Correlação e Regressão

2.6.1 – Gráfico de Dispersão (Scatterplot)

2.6.2 – Correlação Linear

2.6.3 – Regressão

2.6.3.1 – Regressão Simples (Fitted Line Plot)

2.6.3.2 – Regressão Linear Múltipla (Regression - Regression)

 3.         Gráficos de Monitoramento do Processo

3.1 – Gráfico de Tendência (Run Chart ou Time Series Plot)

3.2 – Gráficos de Controle

3.2.1 – Gráficos Xbarra e R

3.2.2 – Gráficos P e NP (Para Binomial)

3.2.3 – Gráficos U e C (Para Poisson)

4.         Análise de Capacidade do Processo

4.1 – Capacidade para Normal

4.2 – Capacidade para Não Normal

 5. Anexos

Roteiro para Testes de Hipóteses

Tabelas

Medidas de Assimetria e Curtose (Achatamento)

 

 

Informações necessárias aos participantes :

 - Frequência a aulas ≥ 80%

- Computador com Windows instalado (1 computador para até 3 participantes)

- Minitab versão 15 ou 16

Apresentador(es) :

JOSÉ GERMANO BUCHAIM

Engenheiro de Produção - FEI., Mestre em Engenharia de Produção pela USP, Pós-graduado nas áreas de Pesquisa Operacional (COPPE-UFRJ), Matemática e Estatística (IME-USP) e Administração de Empresas (FEA-USP).

Cursos de Especialização em Gestão da Qualidade nos EUA, Curso de Formação de Auditores Internos da ISO 9000, pela Fundação Vanzolini (FCAV) em convênio com a Universidade de São Paulo.

Professor Universitário da FEI e Mackenzie durante 20 anos.

 

Cursos em Programas de Qualidade Total voltado para a Indústria na UNICAMP.

Professor Conferencista do ITA em Qualidade Total, na UFRJ em DOE/Taguchi.

Professor MOTOROLA UNIVERSITY, durante 10 anos de Champions e Green Belts

Consultor e Professor de METODOLOGIA SEIS SIGMA;

Pioneiro CEP com a Ford e fornecedores a partir de 1982, treinou + 80.000 pessoas;

Treinamento em METODOLOGIA SEIS SIGMA para a Motorola, desde 1995, para Champions e Green Belts

PRÉ-TREINAMENTO EM SEIS SIGMA PARA A FORD DO BRASIL PARA ± 700 BLACK BELTS (36 TURMAS)

Treinamento e Acompanhamento de Projetos de 6 turmas de Black Belts e 12 turmas de Green Belts para a Cofap - Magneti Marelli.

 

Treinamento e Acompanhamento de Projetos de Black Belts e Green Belts para as empresas Bosch Chassis Systems, SaarGummi, Cooper Standard, Petroflex (R.J., Recife e Porto Alegre), Metagal (Diadema e Santa Rita do Sapucaí), Latasa – atual REXAM (RJ, PortoAlegre, Pouso Alegre, Recife, Jacareí, Argentina e Chile), Plascar (Jundiaí e Varginha), Usiparts, Saint-Gobain (Vetrotex, Sekurit, Abrasivos, Cebrace e Santa Mariana), Nokia (Manaus), Grupo Zanatta (7 Fábricas), Bosch (Bahia), Pedertractor, Citibank, Johnson & Johnson, Aernnova,  Embraer, Solev, Banco Bradesco, BANCO DO BRASIL, Voith

Treinamento de Teoria de Decisão para J.P. Morgan

Pré -Treinamento Seis Sigma – Vale Soluções de Energia

Pré-Treinamento em Seis Sigma para a Troller

 

FÁBIO SCORTECCI MOREIRA MARTINS

MBA Gestão Empresarial pela FGV; Especializado em Metodologia para Melhoria de Processos com formação Black Belt pelo IMECC UNICAMP, Estudo do trabalho pelo REFA, Refrigeração e Ar condicionado pela FEI; Graduação em Engenharia Mecânica Plena pelo IEEP.

Mais de 30 anos de experiência em indústria de autopeças e usinagem, atuando em melhoria de sistemas de manufatura utilizando lean manufacturing, kaizen, MTM (estudos de micro movimentos), cronoanálise, métodos e processos, ergonomia, layout do posto de trabalho, layout da planta, VSM (mapeamento de fluxo de valor), SMED (sistema de troca Rápida de ferramenta), projetos seis sigma e WCM (fornecedor), em projetos elaborados, desenvolvidos e implementados nas diversas áreas de injeção de peças plásticas, pintura, acabamento e montagem, fundição sob pressão de alumínio e magnésio, injeção de poliuretano, revestimento de peças em couro e usinagem, das unidades fabris da Petri, Takata do Brasil unidade Jundiaí e unidade Mateus Leme, Takata México e Sidor Ind Com Ltda.

 

Exerci atividades em Instalações Industriais projetando, desenvolvendo e adquirindo, dispositivos, meios de produção, máquinas, equipamentos, instalações, layout de fábrica; Engenharia Industrial com projetos de cronometragem, cronoanálise, ergonomia, MTM, layout de posto de trabalho, simulações de processos, orçamentos; Engenharia de Desenvolvimento de produtos realizando cronogramas de projeto de novos produtos, reuniões de acompanhamento, meios de produção;

 

Melhoria Contínua coordenando em tempo integral projetos seis sigma para black e green belts, implantação de cultura de manufatura enxuta para redução de desperdícios, otimização de fluxo e prazo de produção de produtos, kaizem, kambam, associação de processos; Gestão Industrial responsável pela administração da produção, engenharia industrial, manutenção, qualidade e programação, planejando, organizando e controlando estes departamentos, gestão de custos industriais, utilização de mão de obra, consumo de materiais, controle e redução de refugos, qualidade de produtos, avaliação de capacidade x necessidade, organização e controle dos recursos humanos, máquinas, materiais e financeiros, acompanhamento da LO, AVCB, normas e legislação de segurança e meio ambiente, determinação de metas para o PPR.