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DURAÇÃO: 32 Horas
O curso tem como objetivo preparar os participantes na Metodologia Seis Sigma de modo a torná-los capazes de utilizar adequadamente o DMAIC e o Minitab em Projetos já designados, pela suas Gerências, apresentando resultados de interesse para a empresa.
Gerentes e Black Belts já formados.
O curso será apresentado com base em aula expositiva composta de teoria e desenvolvimento de exercícios.
PRÉ – REQUISITOS : Todos os participantes da organização, que desejam melhorar o seu desempenho, beneficiando as melhorias desejadas.
Plantão de Apoio : 16 horas s (horário programado com os participantes).
INFORMAÇÕES NECESSÁRIAS : Oferecido para os administradores que definirão os projetos (escopo, meta, duração e recursos), acompanharão a execução (tarefas e prazos) e eliminarão dificuldades ao trabalho das equipes. Devem ter autoridade para eliminação de barreiras e responsabilidade, perante a alta administração, pelo programa de aplicação da metodologia.
I. Fase Definir do Projeto
Tarefas :
• DEFINIR O PROCESSO
• DEFINIR O PRODUTO/SERVIÇO/OPORTUNIDADE
• DECLARAÇÃO DO PROBLEMA / DEFEITO
• INDICAR OS CTQ’S CRÍTICOS PARA A QUALIDADE
• MÉTRICA PRINCIPAL
• BENEFÍCIOS E METAS
• CONSTITUIR A EQUIPE
• RELATÓRIO A3
Ferramentas :
• GERENCIAMENTO DE PROJETOS
• MÉTODOS DE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS – 8D
• FLUXOGRAMA DO PROCESSO
II. Fase Medir do Projeto
Tarefas :
• BRAINSTORM COM ESPINHA DE PEIXE
• DETERMINAR AS VARIÁVEIS DE ENTRADA E SAÍDA
• MAPEAR O PROCESSO (FOCO)
• PREPARAR MATRIZ DE CAUSA & EFEITO E PARETO DAS CAUSAS
• DESENVOLVER O PLANO DE COLETA DE DADOS E ANÁLISE DE MEDIÇÃO
• COLETAR DADOS DE SAÍDA E ESTABELECER A CAPACIDADE INICIAL DO PROCESSO
• COLETAR DADOS RELACIONANDO VARIÁVEIS DE ENTRADA E DE SAÍDA
Ferramentas :
• DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
• PARETO
• FMEA
• MAPA DO PROCESSO
• MATRIZ CAUSA E EFEITO
• FUNÇÃO Y=F(X)
• MSA
• HISTOGRAMA DE Y
• TENDÊNCIA DE Y
• ANÁLISE DA CAPACIDADE
III. Fase Analisar do Projeto
Tarefas :
• ANALISAR OS DADOS E ESTRATIFICAR QUANDO NECESSÁRIO
• SELECIONAR AS VARIÁVEIS DE ENTRADA X DE MAIOR INFLUÊNCIA EM Y
• DEFINIR MUDANÇAS IMEDIATAS E VARIÁVEIS A OTIMIZAR
Ferramentas :
• ANÁLISE MULTIVARI
• ANÁLISE DE CORRELAÇÃO E REGRESSÃO
• PLANEJAMENTO DE EXPERIMENTOS (DOE)
• ANÁLISE DE VARIÂNCIA
• GRÁFICOS DE EFEITOS E DE INTERAÇÕES
• COMPARAÇÃO DE PROPORÇÕES
IV. Fase Melhorar do Projeto
Tarefas :
• DETERMINAR AS RELAÇÕES ENTRE VARIÁVEIS DE ENTRADA E VARIÁVEIS DE SAÍDA: Y=F(X)
• OTIMIZAR AS VARIÁVEIS DE ENTRADA
• COMPARAR ALTERNATIVAS COM ESTUDO DE CUSTOS, BENEFÍCIOS E RISCOS
• REALIZAR EXPERIÊNCIAS DE COMPROVAÇÃO
Ferramentas :
• FMEA DO PROCESSO MELHORADO
• MÉTODOS DE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
• DOE / TAGUCHI
• POKA YOKE
• LEAN MANUFACTURING
• LEAN ENTERPRISE
• MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
• REDUÇÃO DE SETUP
• MELHORIA CONTÍNUA DO PROCESSO - KAIZEN
• TÉCNICAS DE OTIMIZAÇÃO
• ANÁLISE DE FORÇAS CONTRA E A FAVOR
V. Fase Controlar do Projeto
Tarefas :
• ELABORAR PLANO DE CONTROLE DO PROCESSO E DE REAÇÃO
• UTILIZAR GRÁFICOS DE CONTROLE DOS X CRÍTICOS
• ESTABELECER A CAPACIDADE FINAL DO PROCESSO
• DESENVOLVER PLANOS DE OPERAÇÃO DO PROCESSO
• ELABORAR PROCEDIMENTOS/INSTRUÇÕES PREVER TREINAMENTOS
• DESENVOLVER PLANO DE MUDANÇA COM CRONOGRAMA
• ELABORAR PLANO DE AUDITORIA
Ferramentas :
• SISTEMA DE CONTROLE DO PROCESSO
• CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO/PRODUTO/SERVIÇO
• GERENCIAMENTO DE PROJETOS
• GRÁFICO DE GANTT
• MELHORIA CONTÍNUA DE PROCESSO
• GRÁFICO TENDÊNCIA P/ Y E OUTROS GRÁFICOS COMPARATIVOS
INFORMAÇÕES NECESSÁRIAS AOS PARTICIPANTES :
- Frequência de aulas ≥ 80%
- Nota em Provas ≥ 70%
- Provas para Análise Geral de Projetos (maior que 7,0)
- Computador com Windows instalado (1 computador para até 3 participantes)
- Minitab versão 15 ou 16
Engenheiro de Produção - FEI., Mestre em Engenharia de Produção pela USP, Pós-graduado nas áreas de Pesquisa Operacional (COPPE-UFRJ), Matemática e Estatística (IME-USP) e Administração de Empresas (FEA-USP).
Cursos de Especialização em Gestão da Qualidade nos EUA, Curso de Formação de Auditores Internos da ISO 9000, pela Fundação Vanzolini (FCAV) em convênio com a Universidade de São Paulo.
Professor Universitário da FEI e Mackenzie durante 20 anos.
Cursos em Programas de Qualidade Total voltado para a Indústria na UNICAMP.
Professor Conferencista do ITA em Qualidade Total, na UFRJ em DOE/Taguchi.
Professor MOTOROLA UNIVERSITY, durante 10 anos de Champions e Green Belts
Consultor e Professor de METODOLOGIA SEIS SIGMA;
Pioneiro CEP com a Ford e fornecedores a partir de 1982, treinou + 80.000 pessoas;
Treinamento em METODOLOGIA SEIS SIGMA para a Motorola, desde 1995, para Champions e Green Belts
PRÉ-TREINAMENTO EM SEIS SIGMA PARA A FORD DO BRASIL PARA ± 700 BLACK BELTS (36 TURMAS)
Treinamento e Acompanhamento de Projetos de 6 turmas de Black Belts e 12 turmas de Green Belts para a Cofap - Magneti Marelli.
Treinamento e Acompanhamento de Projetos de Black Belts e Green Belts para as empresas Bosch Chassis Systems, SaarGummi, Cooper Standard, Petroflex (R.J., Recife e Porto Alegre), Metagal (Diadema e Santa Rita do Sapucaí), Latasa – atual REXAM (RJ, PortoAlegre, Pouso Alegre, Recife, Jacareí, Argentina e Chile), Plascar (Jundiaí e Varginha), Usiparts, Saint-Gobain (Vetrotex, Sekurit, Abrasivos, Cebrace e Santa Mariana), Nokia (Manaus), Grupo Zanatta (7 Fábricas), Bosch (Bahia), Pedertractor, Citibank, Johnson & Johnson, Aernnova, Embraer, Solev, Banco Bradesco, BANCO DO BRASIL, Voith
Treinamento de Teoria de Decisão para J.P. Morgan
Pré -Treinamento Seis Sigma – Vale Soluções de Energia
Pré-Treinamento em Seis Sigma para a Troller