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DURAÇÃO: 16 horas
Rápidas mudanças estão se processando neste campo, com vistas a criar uma empresa competitiva para tanto estamos preocupados com o projeto de sistemas e métodos para utilizarmos o nosso tempo nos itens que agregam valor e não custos
Administradores ligados a áreas de logística, profissionais de produção, planejadores, programadores, analistas e técnicos especializados na área de desenvolvimento de produto e processo
O curso será apresentado com base em preleções, discussões de casos, apresentação e solução de problemas. Obs:Serão realizadas exercícios de simplificação de trabalho, análise de projetos de racionalização e elaboração de um projeto de layout. - As noções de balanceamento de linha será trabalhado com o grupo para possam servir como multiplicador para atuar com o pessoal da linha de montagem da Empresa.
1 - INTRODUÇÃO A TEMPOS E MÉTODOS - Conceito de eficiência e produtividade - O estudo do trabalho e da competitividade - Produtividade e qualidade total - Determinações de índices setoriais de eficiência e desempenho 2 - ANÁLISE DO TRABALHO - Análise de operações - Estudo de micromovimentos - Uso dos movimentos fundamentais das mãos 3 - DETERMINAÇÃO DE TEMPOS DE OPERAÇÃO - Padronização - Registro do método Padronizado - Avaliação de ritmo. Tolerâncias - Determinação do Tempo Padrão - Padronização - Registro do método Padronizado 4 - SISTEMAS PREDETERMINADOS DE TEMPOS SINTÉTICOS - Amostragem do trabalho - Sistemas pré determinados a partir da Cronometragem - Sistemas Pré determinados de Tempos Sintéticos ( MTM ) - Balanceamento de Linha - Amostragem por observações instantâneas 5 - PRINCÍPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMENTOS - Princípios de economia de movimentos relacionados com o uso do Corpo Humano. - Princípios de economia de movimentos relacionados com o Local de trabalho - Princípios de economia de movimentos relacionados com o Projeto de Ferramentas e Equipamentos - Aplicação de “check lista para melhoria no processo de : Materiais Manuseio de materiais Ferramentas, dispositivos e gabaritos Máquina Operador 6 - CONCLUSÃO - Padronização - Registro do método Padronizado - Análise dos resultados - Programas de treinamento no Estudo de Movimentos e de Tempos Treinamento do Operador
Graduado em Engenharia Eletrônica pela Universidade Mackenzie, +12 anos de experiência em atividade de Consultoria pelas empresas Kaizen Institute / CGE Consulting em Projetos com Sistema Toyota de Produção, Lean Manufacturing, Kaizen – Melhoria Contínua, Layout Celular, TWI, Sistema de Troca Rápida de Ferramenta (SMED), e Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM), contemplando experiência de mais de 170 projetos nacionais e internacionais com atividade de Consultoria e Treinamento em empresas como : Alcoa, CNH, Chocolates Munik, Copebrás, Cummins, Delphi , Embraco, Embraco North America, Harald, Iperfor, Jhonson Controls Magal , Metal 2 , Metso Fundição , Novartis , Pirelli, PLP, Senai Gráfica, Sindipeças, SKF, Manipulação Stevia, Vale , Votorantim , WEG, Whirlpool .
Mais de 25 anos de experiência em indústrias com Gerencia Industrial responsável pelo Gerenciamento da Produção, Engenharia Industrial, Ferramentaria, Manutenção e Afiação; Administração dos programas de treinamento da mão de obra direta; Negociação do Plano de Participação de Lucros ou Resultados, Implementação de sistema interno de Lean Manufacturing; Coordenação de Workshops Kaizen; Gerencia de Desenvolvimento e Mudanças, Avaliação dos sistemas operacionais e a organização da companhia recomendando mudanças e apontando novos sistemas reduzindo custos e criando oportunidades de novos negócios; Gerencia de Engenharia Industrial, desenvolvimento e implementação de métodos e processos de manufatura, aquisição recursos de manufatura.
Mestrando em Engenharia de Produção (USP), Engº de Produção (USP), Pos-Graduado em Administração (FGV) e Engº de Segurança (Saúde Pública da USP). Exp. profissional - 34 anos em Gestão de Manufatura em indústrias, nas áreas de Produção, Engª Industrial, Logística, Suprimentos e Materiais, assim como nos Serviços de Consultoria de Gestão de Manufatura. Atividade Acadêmica - Professor da Escola de Engª de Produção – UNIP,
Professor de Planej. Progr. e Controle de Produção de Pós-Graduação da Fundação Carlos A. Vanzolini – USP, Professor de Adm. Industrial de Pós Graduação da PUC –SP, Professor do Curso de Pós Graduação de Engª e Adm.da UNIP, Professor de Cursos de Especialização de PPCP da FIESP e Professor de Produtividade e PPCP da Fundação Instituto da Administração.
Formação - Mestrando em Engenharia de Processo de Manufatura pela Unicamp, Pós em Administração de Empresas, Engenheiro Mecânico. Experiência Profissional - 29 anos de atividade profissional desenvolvida em empresas Industriais e Consultoria Empresarial voltado a Gestão de Organizações Industriais e Processos de Automação de Processo no Chão de Fábrica.
Experiências em Implantação de Programas de Qualidade (5S-Housekeeping, MASP, Boas Práticas de Fabricação - BPF /GMP, HACCP, Controle Estatístico do Processo no Chão de Fábrica, Desenvolvimento e Avaliação de Fornecedores, Custo da Qualidade, Inspeção e Controle de Qualidade), Implantação de Programas de Materiais e Produção (MRPII, MRP I, Gestão de Estoque e Demanda, Gestão da Cadeia de Suprimentos, Gestão de Compras, Gestão de Almoxarifado, Expedição, Armazenagem, Estocagem e Indicadores de Gestão Operacional), Implantação de Programa de Gestão de Pessoal (Liderança e Motivação, Trabalho em Equipe e Habilidades Gerenciais no Chão de Fábrica), Projetos de Gestão de Produção e Melhorias Continuas – Kaizen, TPM / MPT, Lean Manufacturing, Produtividade), Implantação de Sistema ERP pela Oracle Brasil e Implantação e Desenvolvimento de Sistemas Gerenciais de Custos Industriais.
Atividade Acadêmica – Prof. do Curso de Pós Graduação – PUC SÃO PAULO, Prof. do Curso de Pós Graduação – UNIVERSIDADE SÃO JUDAS, Ex. Professor do Curso de Graduação da Escola de Engenharia de Produção da Faculdade Politécnica , Prof. do INSTITUO JAPY ENSINO SUPERIOR JUNDIAÍ – Curso de Administração de Empresas
