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DURAÇÃO: 16 Horas
Proporcionar conhecimento do processo de injeção, noções de termologia e normas de dimensionamento de produtos injetados.
Fornecer conhecimento sobre matéria prima, máquina injetora, moldes de injeção e o processo de injeção, para realizar controle das variáveis, visando a estabilização do processo para atendimento das normas e da qualidade total.
A projetistas, operadores de injetoras, técnicos em plástico, preparadores de máquina, engenheiros de processo, técnicos de produção e setores de controle industrial
Aulas expositivas, conceituação básica e estudo de caso.
1 – Processo de transformação de termoplástico:
1.1 – Processos envolvendo termoplásticos (extrusão, termoformagem, rotomoldagem, sopro e injeção).
1.2 – Noções de termologia.
1.3 – As variáveis de controle do processo de injeção.
2 – Matéria prima (polímeros):
2.1 – Classificação dos polímeros.
2.2 – Propriedades e aplicação dos polímeros.
2.3 – Contração, temperatura de moldagem e teor de umidade.
2.4 – Curvas do material (viscosidade, PVT, capacidade e condutividade térmica)
3 – Maquina injetora:
3.1 – Unidades de injeção, plastificação e fechamento.
3.2 – Zonas de aquecimento.
3.3 – Ocorrências na injeção (alimentação, rotação da rosca, velocidade de injeção, tempo de injeção, pressão de injeção, recalque e contra pressão)
3.4 – Pressões ocorridas no processo.
3.5 – Controle dos parâmetros.
4 – Molde de injeção:
4.1 – Dimensionamento do produto.
4.2 – Denominação dos componentes.
4.3 – Sistemas do molde que influenciam no processo.
5 – Relação entre molde, maquina e matéria prima:
5.1 – Relação entre molde e maquina.
5.2 – Relação com a matéria prima e o tempo do ciclo.
5.3 – Como fazer a escolha da máquina injetora.
5.4 – Controle da qualidade.