Objetivo :

Planejamento Avançado da Qualidade do Produto é um método estruturado para definir e estabelecer os passos necessários para assegurar que o produto satisfaça o cliente.
Apresentar o Processo de APQP
Compreender como Planejar e Gerenciar o Processo de APQP
Compreender onde os fornecedores interagem com o Processo
Examinar as ligações entre Resultados Importantes

Destina-se :

Pessoal que pretende fazer o Planejamento Avançado da Qualidade do Produto.

Metodologia :

O curso será apresentado com base em aula expositiva composta de teoria e desenvolvimento de exercícios.

Programa :

1. 1.     Planejar e Definir Programa

1.1  Voz do Cliente

1.1.1    Pesquisa de  Mercado

1.1.2    Informações Históricas de Garantia e Qualidade

1.1.3    Experiência da Equipe

 

1.2  Plano de Negócios/Estratégias de Marketing

1.3  Dados de Benchmarking do Produto/Processo

1.4  Premissas do Produto/Processo

1.5  Estudos Sobre a Confiabilidade do Produto

1.6  Inputs do Cliente

1.7  Objetivos do Projeto

1.8  Metas de Confiabilidade e de Qualidade

1.9  Lista Preliminar de Materiais

1.10           Fluxograma Preliminar do Processo

1.11           Lista Preliminar das características Especiais do Produto e do Processo

1.12           Plano de Garantia do Produto

1.13           Suporte da Gerência

 

1. 2.     Projeto e Desenvolvimento do Produto

2.1  Análise de Modo e efeitos de Falha de Projeto (DFMEA)

2.2  Projeto para Manufaturabilidade e Montagem

2.3  Verificação do Projeto

2.4  Análises Críticas de Projeto

2.5  Construção do Protótipo – Planos de Controle

2.6  Desenhos da Engenharia (Incluindo Dados Matemáticos)

2.7  Especificações da Engenharia

2.8  Especificações da Material

2.9  Alterações de Desenhos e Especificações

2.10           Requisitos para Novos Equipamentos, Ferramental e Instalações

2.11           Características Especiais do Produto e do Processo

2.12           Requisitos para Meios de Medição/Equipamentos de Teste

2.13           Comprometimento de Viabilidade da Equipe e Suporte da Gerência

 

 

1. 3.     Projeto e Desenvolvimento do Processo

3.1  Padrões de Embalagem

3.2  Análise Crítica do Sistema da Qualidade do Produto/Processo

3.3  Fluxograma da Processo

3.4  Layout das Instalações

3.5  Matriz de Características

3.6  Análise de Modo e efeitos de Falha de Processo (PFMEA)

3.7  Planos de Controle de Pré-Lançamento

3.8  Instruções do Processo

3.9  Plano de Análise dos Sistemas de Medição

3.10           Plano de Estudo Preliminar da Capabilidade do Processo

3.11           Especificações de Embalagem

3.12           Suporte da Gerência

 

1. 4.     Validação do Produto e do Processo

4.1  Corrida Piloto de Produção

4.2  Avaliação de Sistemas de Medição

4.3  Estudo Preliminar da Capabilidade do Processo

4.4  Aprovação de Peça de Produção

4.5  Testes de Validação da Produção

4.6  Avaliação de Embalagem

4.7  Plano de Controle da Produção

4.8  Aprovação do Planejamento da Qualidade e Suporte da Gerência

 

1. 5.     Retroalimentação

5.1  Variação Reduzida

5.2  Satisfação do Cliente

5.3  Entrega e Assistência Técnica

 

1. 6.     Metodologia do Plano de Controle

6.1  Índice

6.2  Visão Geral

6.3  Descrições das Colunas do Plano de Controle

6.4  Análise do Processo

6.5  Suplementos

Apresentador(es) :

JOSÉ GERMANO BUCHAIM

Engenheiro de Produção - FEI., Mestre em Engenharia de Produção pela USP, Pós-graduado nas áreas de Pesquisa Operacional (COPPE-UFRJ), Matemática e Estatística (IME-USP) e Administração de Empresas (FEA-USP).

Cursos de Especialização em Gestão da Qualidade nos EUA, Curso de Formação de Auditores Internos da ISO 9000, pela Fundação Vanzolini (FCAV) em convênio com a Universidade de São Paulo.

Professor Universitário da FEI e Mackenzie durante 20 anos.

 

Cursos em Programas de Qualidade Total voltado para a Indústria na UNICAMP.

Professor Conferencista do ITA em Qualidade Total, na UFRJ em DOE/Taguchi.

Professor MOTOROLA UNIVERSITY, durante 10 anos de Champions e Green Belts

Consultor e Professor de METODOLOGIA SEIS SIGMA;

Pioneiro CEP com a Ford e fornecedores a partir de 1982, treinou + 80.000 pessoas;

Treinamento em METODOLOGIA SEIS SIGMA para a Motorola, desde 1995, para Champions e Green Belts

PRÉ-TREINAMENTO EM SEIS SIGMA PARA A FORD DO BRASIL PARA ± 700 BLACK BELTS (36 TURMAS)

Treinamento e Acompanhamento de Projetos de 6 turmas de Black Belts e 12 turmas de Green Belts para a Cofap - Magneti Marelli.

 

Treinamento e Acompanhamento de Projetos de Black Belts e Green Belts para as empresas Bosch Chassis Systems, SaarGummi, Cooper Standard, Petroflex (R.J., Recife e Porto Alegre), Metagal (Diadema e Santa Rita do Sapucaí), Latasa – atual REXAM (RJ, PortoAlegre, Pouso Alegre, Recife, Jacareí, Argentina e Chile), Plascar (Jundiaí e Varginha), Usiparts, Saint-Gobain (Vetrotex, Sekurit, Abrasivos, Cebrace e Santa Mariana), Nokia (Manaus), Grupo Zanatta (7 Fábricas), Bosch (Bahia), Pedertractor, Citibank, Johnson & Johnson, Aernnova,  Embraer, Solev, Banco Bradesco, BANCO DO BRASIL, Voith

Treinamento de Teoria de Decisão para J.P. Morgan

Pré -Treinamento Seis Sigma – Vale Soluções de Energia

Pré-Treinamento em Seis Sigma para a Troller