Objetivo :

Proporcionar conhecimento do processo de injeção, noções de termologia e normas de dimensionamento de produtos injetados.

Fornecer conhecimento sobre matéria prima, máquina injetora, moldes de injeção e o processo de injeção, para realizar controle das variáveis, visando a  estabilização do processo para atendimento das normas e da qualidade total.

 

Destina-se :

A projetistas, operadores de injetoras, técnicos em plástico, preparadores de máquina, engenheiros de processo, técnicos de produção e setores de controle industrial

Metodologia :

Aulas expositivas, conceituação básica e estudo de caso.

Programa :

1 – Processo de transformação de termoplástico:

  1.1 – Processos envolvendo termoplásticos (extrusão, termoformagem, rotomoldagem, sopro e injeção).

  1.2 – Noções de termologia.

  1.3 – As variáveis de controle do processo de injeção.

2 – Matéria prima (polímeros):

  2.1 – Classificação dos polímeros.

  2.2 – Propriedades e aplicação dos polímeros.

  2.3 – Contração, temperatura de moldagem e teor de umidade.

  2.4 – Curvas do material (viscosidade, PVT, capacidade e condutividade térmica)

3 – Maquina injetora:

  3.1 – Unidades de injeção, plastificação e fechamento.

  3.2 – Zonas de aquecimento.

  3.3 – Ocorrências na injeção (alimentação, rotação da rosca, velocidade de injeção, tempo de injeção, pressão de injeção, recalque e contra pressão)

  3.4 – Pressões ocorridas no processo.

  3.5 – Controle dos parâmetros.

4 – Molde de injeção:

  4.1 – Dimensionamento do produto.

  4.2 – Denominação dos componentes.

  4.3 – Sistemas do molde que influenciam no processo.

5 – Relação entre molde, maquina e matéria prima:

  5.1 – Relação entre molde e maquina.

  5.2 – Relação com a matéria prima e o tempo do ciclo.

  5.3 – Como fazer a escolha da máquina injetora.

  5.4 – Controle da qualidade.