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** Definição do tempo padrão para a realização de cada operação (tarefa);
** Definição da composição do tempo de cada processo;
** Identificação das atividades necessárias (atividades que não agregam valor);
** Padronização das operação ou atividades realizadas;
** Definição do tempo de cada operação considerando os fatores das necessidades pessoais dos funcionários;
** Permitir reduzir o Custos dos Processos ou Produtos em fabricação;
** Após o estudo da conoanálise permite reduzir a fadiga do operador;
** Aprimora os métodos de trabalho existentes; considerando as melhores condições ergonômicas para o trabalho;
** Padronizar os processos e organiza os postos de trabalho;
** Otimiza o melhor fluxo de layout na fábrica por tipo de produto;
** Identifica a capacidade produtiva por tipo de máquinas e/ou processo;.
** Permite quantificar a capacidade de mão de obra requerida em cada processo;
** Permite determinar a carga das máquinas.
** Permite análise do Balanceamento de linhas e dos setores produtivos;
** Maior controle sobre os indicadores de produtividade.
** Padroniza métodos de trabalho e tempos de operação para uso em orçamentos;