Objetivo :

Apresentar conceitos e ferramentas utilizados na abordagem do Lean Manufatura, de forma a permitir aos participantes realizar o “Mapeamento de Fluxo de Valor - VSM (Value Stream Mapping)” de um processo.

O Mapeamento de Fluxo de Valor - VSM (Value Stream Mapping)” fornecerá ao participante as informações e o fluxo de materiais relevantes no processo em análise, permitindo assim a identificação de oportunidades de melhoria contínua no processo.

Destina-se :

Destina-se a : Encarregados, Supervisores, Chefes, Gerentes, Diretores Industriais responsáveis pelo Planejamento, Programação e Controle da Produção e a Engenheira industrial, inclusive Proprietários e Gerentes de pequenas empresas.

Metodologia :

O curso será apresentado com base em preleções, exercício de simulação de mapeamento de fluxo atual e futuro, apresentação de cases, filmes do uso da metodologia Lean e discussões de casos.

Programa :

1 - Conceitos Mapeamento do Fluxo de Valor;

- Caça aos Desperdícios;

- Quais produtos devem ser mapeados,

 

2 - Mapeamento do Fluxo de Valor Atual;

- Interpretação da Situação Atual;

- Fluxo Espaguete;

- Quantificação e cálculo do Tempo de Passagem,

 

3 - Valor para o Cliente,

 

4 - Mapeamento da Situação Atual – Detalhamento,

 

5 - Identificação dos Desperdícios e Oportunidades,

 

6 - Conceitos Manufatura Enxuta; Visão Geral das Ferramentas da Manufatura Enxuta;

 

7 - Desenho do Estado Futuro;

- Criar Visão Futura; Fluxos de Recebimento;

- Fluxo de Materiais; Fluxos de Expedição; Fluxo de Informação,

 

8 - Alinhamento e Direcionamento Estratégico;

- Ciclo de Melhoria Estratégica e Levantamento dos KPIs- Indicadores Chave de Desempenho do Projeto,

 

9 - Detalhamento da Visão Kaizen; Tamanho dos Supermercados; EPE-Toda a peça todo o intervalo; Ciclos Logísticos; Dedicação dos Equipamentos; Quantidades de Módulos,

 

10 - Interpretação do Estado Futuro,

- Definição dos Eventos Kaizen;

- Detalhamento do Projeto – KPI’s, Antes, Depois e Benefícios;

- Fluxos de Recebimento; Fluxo de Materiais;

- Fluxos de Expedição;

- Fluxo de Informação;

- Finalizar Estado Futuro com todas as informações relevantes;

 

11 - Conceitos do Relatório Estratégico A3;

- Preparação do A3,

 

12 - Cronograma de Implementação.

Apresentador(es) :

EDUARDO AUGUSTO

Graduado em Engenharia Eletrônica pela Universidade Mackenzie, +12 anos de experiência em atividade de Consultoria pelas empresas Kaizen Institute / CGE Consulting em Projetos com Sistema Toyota de Produção, Lean Manufacturing, Kaizen – Melhoria Contínua, Layout Celular, TWI, Sistema de Troca Rápida de Ferramenta (SMED), e Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM), contemplando experiência de mais de 170 projetos nacionais e internacionais com atividade de Consultoria e Treinamento em empresas como : Alcoa, CNH, Chocolates Munik, Copebrás, Cummins, Delphi , Embraco, Embraco North America, Harald, Iperfor, Jhonson Controls Magal , Metal 2 , Metso Fundição , Novartis , Pirelli, PLP, Senai Gráfica, Sindipeças, SKF, Manipulação Stevia, Vale , Votorantim , WEG, Whirlpool  .

Mais de 25 anos de experiência em indústrias com Gerencia Industrial responsável pelo  Gerenciamento da Produção, Engenharia Industrial, Ferramentaria, Manutenção e Afiação; Administração dos programas de treinamento da mão de obra direta; Negociação do Plano de Participação de Lucros ou Resultados, Implementação de sistema interno de Lean Manufacturing; Coordenação de Workshops Kaizen; Gerencia de Desenvolvimento e Mudanças, Avaliação dos sistemas operacionais e a organização da companhia recomendando mudanças e apontando novos sistemas reduzindo custos e criando oportunidades de novos negócios; Gerencia de Engenharia Industrial, desenvolvimento e implementação de métodos e processos de manufatura, aquisição recursos de manufatura.