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DURAÇÃO: 16 Horas
Apresentar conceitos e ferramentas utilizados na abordagem do Lean Manufatura, de forma a permitir aos participantes realizar o “Mapeamento de Fluxo de Valor - VSM (Value Stream Mapping)” de um processo.
O Mapeamento de Fluxo de Valor - VSM (Value Stream Mapping)” fornecerá ao participante as informações e o fluxo de materiais relevantes no processo em análise, permitindo assim a identificação de oportunidades de melhoria contínua no processo.
Destina-se a : Encarregados, Supervisores, Chefes, Gerentes, Diretores Industriais responsáveis pelo Planejamento, Programação e Controle da Produção e a Engenheira industrial, inclusive Proprietários e Gerentes de pequenas empresas.
O curso será apresentado com base em preleções, exercício de simulação de mapeamento de fluxo atual e futuro, apresentação de cases, filmes do uso da metodologia Lean e discussões de casos.
1 - Conceitos Mapeamento do Fluxo de Valor;
- Caça aos Desperdícios;
- Quais produtos devem ser mapeados,
2 - Mapeamento do Fluxo de Valor Atual;
- Interpretação da Situação Atual;
- Fluxo Espaguete;
- Quantificação e cálculo do Tempo de Passagem,
3 - Valor para o Cliente,
4 - Mapeamento da Situação Atual – Detalhamento,
5 - Identificação dos Desperdícios e Oportunidades,
6 - Conceitos Manufatura Enxuta; Visão Geral das Ferramentas da Manufatura Enxuta;
7 - Desenho do Estado Futuro;
- Criar Visão Futura; Fluxos de Recebimento;
- Fluxo de Materiais; Fluxos de Expedição; Fluxo de Informação,
8 - Alinhamento e Direcionamento Estratégico;
- Ciclo de Melhoria Estratégica e Levantamento dos KPIs- Indicadores Chave de Desempenho do Projeto,
9 - Detalhamento da Visão Kaizen; Tamanho dos Supermercados; EPE-Toda a peça todo o intervalo; Ciclos Logísticos; Dedicação dos Equipamentos; Quantidades de Módulos,
10 - Interpretação do Estado Futuro,
- Definição dos Eventos Kaizen;
- Detalhamento do Projeto – KPI’s, Antes, Depois e Benefícios;
- Fluxos de Recebimento; Fluxo de Materiais;
- Fluxos de Expedição;
- Fluxo de Informação;
- Finalizar Estado Futuro com todas as informações relevantes;
11 - Conceitos do Relatório Estratégico A3;
- Preparação do A3,
12 - Cronograma de Implementação.
Graduado em Engenharia Eletrônica pela Universidade Mackenzie, +12 anos de experiência em atividade de Consultoria pelas empresas Kaizen Institute / CGE Consulting em Projetos com Sistema Toyota de Produção, Lean Manufacturing, Kaizen – Melhoria Contínua, Layout Celular, TWI, Sistema de Troca Rápida de Ferramenta (SMED), e Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM), contemplando experiência de mais de 170 projetos nacionais e internacionais com atividade de Consultoria e Treinamento em empresas como : Alcoa, CNH, Chocolates Munik, Copebrás, Cummins, Delphi , Embraco, Embraco North America, Harald, Iperfor, Jhonson Controls Magal , Metal 2 , Metso Fundição , Novartis , Pirelli, PLP, Senai Gráfica, Sindipeças, SKF, Manipulação Stevia, Vale , Votorantim , WEG, Whirlpool .
Mais de 25 anos de experiência em indústrias com Gerencia Industrial responsável pelo Gerenciamento da Produção, Engenharia Industrial, Ferramentaria, Manutenção e Afiação; Administração dos programas de treinamento da mão de obra direta; Negociação do Plano de Participação de Lucros ou Resultados, Implementação de sistema interno de Lean Manufacturing; Coordenação de Workshops Kaizen; Gerencia de Desenvolvimento e Mudanças, Avaliação dos sistemas operacionais e a organização da companhia recomendando mudanças e apontando novos sistemas reduzindo custos e criando oportunidades de novos negócios; Gerencia de Engenharia Industrial, desenvolvimento e implementação de métodos e processos de manufatura, aquisição recursos de manufatura.