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DURAÇÃO: 08 horas
Capacitar os participantes a compreender os objetivos e a metodologia da filosofia Just in Time, de forma a poder participar da implementação dos princípios de fluxo contínuo em processo em análise. Os participantes estarão aptos na identificação de desperdícios no processo de produção, e sistematicamente como eliminá-los, utilizando das ferramentas aprendidas. Assim, estarão preparados para contribuir para uma empresa flexível e enxuta.
Pessoas responsáveis pela implementação e desempenho da metodologia Lean, tais como : Pessoal de Produção, PPCP, Logística, Qualidade, Manutenção, Controle de Materiais e Treinamento – RH.
O curso será apresentado com base em preleções, exercícios, apresentação de cases, filmes do uso da metodologia Lean e discussões de casos.
• Princípios da produção Just in time;
• Percepção dos desperdícios através da superprodução e estoques excessivos;
• Entendimento da produção em lotes contra a em fluxo contínuo;
• Adaptação ao ciclo do cliente e ao fluxo unitário;
• Tipos de desenho de linha;
• Cuidados ergonômicos;
• Trabalho Padronizado;
• Cadeias de Fornecimento;
• Sistemas puxados;
• Kanban;
• Supermercado;
• Nivelamento e tempo de setup;
Graduado em Engenharia Eletrônica pela Universidade Mackenzie, +12 anos de experiência em atividade de Consultoria pelas empresas Kaizen Institute / CGE Consulting em Projetos com Sistema Toyota de Produção, Lean Manufacturing, Kaizen – Melhoria Contínua, Layout Celular, TWI, Sistema de Troca Rápida de Ferramenta (SMED), e Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM), contemplando experiência de mais de 170 projetos nacionais e internacionais com atividade de Consultoria e Treinamento em empresas como : Alcoa, CNH, Chocolates Munik, Copebrás, Cummins, Delphi , Embraco, Embraco North America, Harald, Iperfor, Jhonson Controls Magal , Metal 2 , Metso Fundição , Novartis , Pirelli, PLP, Senai Gráfica, Sindipeças, SKF, Manipulação Stevia, Vale , Votorantim , WEG, Whirlpool .
Mais de 25 anos de experiência em indústrias com Gerencia Industrial responsável pelo Gerenciamento da Produção, Engenharia Industrial, Ferramentaria, Manutenção e Afiação; Administração dos programas de treinamento da mão de obra direta; Negociação do Plano de Participação de Lucros ou Resultados, Implementação de sistema interno de Lean Manufacturing; Coordenação de Workshops Kaizen; Gerencia de Desenvolvimento e Mudanças, Avaliação dos sistemas operacionais e a organização da companhia recomendando mudanças e apontando novos sistemas reduzindo custos e criando oportunidades de novos negócios; Gerencia de Engenharia Industrial, desenvolvimento e implementação de métodos e processos de manufatura, aquisição recursos de manufatura.