Objetivo :

Apresentar conceitos e ferramentas utilizados na abordagem do Lean Manufatura, de forma a permitir aos participantes realizar o “Mapeamento de Fluxo de Valor - VSM (Value Stream Mapping)” de um processo.

O Mapeamento de Fluxo de Valor - VSM (Value Stream Mapping)” fornecerá ao participante as informações e o fluxo de materiais relevantes no processo em análise, permitindo assim a identificação de oportunidades de melhoria contínua no processo.

 

IMPORTANTE : Por que realizar o Mapeamento de Fluxo de Valor - VSM (Value Stream Mapping)”

O Mapeamento de Fluxo de Valor fornece as informações principais do estado atual das operações do processo, permitindo assim realizar melhoria no mesmo. Um mapa bem desenhado mostra as informações reais do processo mapeado. As observações levantadas com os dados históricos podem ser útil, mas não mostra a realidade atual do processo. Dados históricos tem uma tendência a serem ultrapassados, devido as constantes mudanças que são realizadas nos processos, e nem sempre estão atualizadas.  

O Mapeamento de Fluxo de Valor do estado futuro, levanta as informações “in loco”, caminhando pelo processo, ouvindo atentamente as pessoas que realizam as operações de fluxo de valor.  Elas fornecem a melhor descrição da realidade que precisamos para criar o mapa do estado futuro, mais enxuto e preciso.

Destina-se :

Destina-se a : Encarregados, Supervisores, Chefes, Gerentes, Diretores Industriais responsáveis pelo Planejamento, Programação e Controle da Produção e a Engenheira industrial, inclusive Proprietários e Gerentes de pequenas empresas.

Metodologia :

O curso será apresentado com base em preleções, exercício de simulação de mapeamento de fluxo atual e futuro, apresentação de cases, filmes do uso da metodologia Lean e discussões de casos.

Programa :

1 - Conceitos Mapeamento do Fluxo de Valor;

- Caça aos Desperdícios;

- Quais produtos devem ser mapeados,

2 - Mapeamento do Fluxo de Valor Atual;

- Interpretação da Situação Atual;

- Fluxo Espaguete;

- Quantificação e cálculo do Tempo de Passagem,

3 - Valor para o Cliente,

4 - Mapeamento da Situação Atual – Detalhamento,

5 - Identificação dos Desperdícios e Oportunidades,

6 - Conceitos Manufatura Enxuta; Visão Geral das Ferramentas da Manufatura Enxuta;

7 - Desenho do Estado Futuro;

- Criar Visão Futura; Fluxos de Recebimento;

- Fluxo de Materiais; Fluxos de Expedição; Fluxo de Informação,

8 - Alinhamento e Direcionamento Estratégico;

- Ciclo de Melhoria Estratégica e Levantamento dos KPIs- Indicadores Chave de Desempenho do Projeto,

9 - Detalhamento da Visão Kaizen; Tamanho dos Supermercados; EPE-Toda a peça todo o intervalo; Ciclos Logísticos; Dedicação dos Equipamentos; Quantidades de Módulos,

10 - Interpretação do Estado Futuro,

- Definição dos Eventos Kaizen;

- Detalhamento do Projeto – KPI’s, Antes, Depois e Benefícios;

- Fluxos de Recebimento; Fluxo de Materiais;

- Fluxos de Expedição;

- Fluxo de Informação;

- Finalizar Estado Futuro com todas as informações relevantes;

11 - Conceitos do Relatório Estratégico A3;

- Preparação do A3,

12 - Cronograma de Implementação.

Apresentador(es) :

EDUARDO AUGUSTO

Graduado em Engenharia Eletrônica pela Universidade Mackenzie, +12 anos de experiência em atividade de Consultoria pelas empresas Kaizen Institute / CGE Consulting em Projetos com Sistema Toyota de Produção, Lean Manufacturing, Kaizen – Melhoria Contínua, Layout Celular, TWI, Sistema de Troca Rápida de Ferramenta (SMED), e Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM), contemplando experiência de mais de 170 projetos nacionais e internacionais com atividade de Consultoria e Treinamento em empresas como : Alcoa, CNH, Chocolates Munik, Copebrás, Cummins, Delphi , Embraco, Embraco North America, Harald, Iperfor, Jhonson Controls Magal , Metal 2 , Metso Fundição , Novartis , Pirelli, PLP, Senai Gráfica, Sindipeças, SKF, Manipulação Stevia, Vale , Votorantim , WEG, Whirlpool  .

 

Mais de 25 anos de experiência em indústrias com Gerencia Industrial responsável pelo  Gerenciamento da Produção, Engenharia Industrial, Ferramentaria, Manutenção e Afiação; Administração dos programas de treinamento da mão de obra direta; Negociação do Plano de Participação de Lucros ou Resultados, Implementação de sistema interno de Lean Manufacturing; Coordenação de Workshops Kaizen; Gerencia de Desenvolvimento e Mudanças, Avaliação dos sistemas operacionais e a organização da companhia recomendando mudanças e apontando novos sistemas reduzindo custos e criando oportunidades de novos negócios; Gerencia de Engenharia Industrial, desenvolvimento e implementação de métodos e processos de manufatura, aquisição recursos de manufatura.