Objetivo :

Apresentação objetiva das variáveis mais importantes que ocorrem no manuseio e transportes de materiais e afetam o desempenho e desgastes consequentemente deteriorando todos os componentes do processo produtivo.

Serão abordados com objetividade os desgastes por abrasão, corrosão e impacto; os problemas com aderência de materiais e temperaturas elevadas e o fator do ruído a fadiga humana; que podem aparecer separadamente ou em conjunto. Estas variáveis que ocorrem em todo o processo – Alimentadores - Britadores primários, secundários, terciários - Transportadores de correia – Peneiramento vibratório classificatório – Pontos de transferência de materiais - Moagem – Politização -  Flotação – Pátio de Estocagem - Ciclonagem – Alimentadores – Tubulações – Bombeamento - Carregamento e Embarque; os quais serão discutidos e apresentadas soluções adequadas para cada caso para o incremento de produtividade nesta área; consequentemente a redução efetiva de paradas desnecessárias.

Está incluso No curso soluções técnicas aos fabricantes de equipamentos novos e empresas de engenharia de projetos. Com esta apresentação técnica de produtos, aplicações e soluções específicas da cada fase do processo podem eliminar efetivamente os problemas que ocorrem continuamente nesta área de manuseio de materiais a granel.

Destina-se :

Diretores de Manutenção, Gerentes de Manutenção, Engenheiros de Manutenção, Técnicos de Manutenção, Supervisores, Vulcanizadores, Estudantes de 5º ano do curso de Engenharia de Minas e de Mecânica.

Fornecer efetivo conhecimento das propriedades, aplicações, benefícios, proteção e resultados aos profissionais da área de manutenção, objetivando a redução substancial de custos operacionais, aumento da vida útil (shelf life) do equipamento e redução de paradas não programáveis (down time), voltado ao segmento de Manuseio e Transporte de Materiais a Grane [Mineração, Siderurgia, Fundição, Papel Celulose, Açúcar e Álcool, Cimento, Reciclagem, Portos, Agronegócios, Fabricação de Vidro, etc.]

Metodologia :

Treinamento completamente ilustrado mostrando soluções mais adequada ao processo onde na oportunidade discutiremos procedimentos, casos ocorridos na operação bem como soluções de problemas.

Programa :

1 - ABRASÃO

1.1 - INTRODUÇÃO

1.2 - ABRASÃO

1.3 - EROSÃO

1.4 - HIDRO EROSÃO

1.5 - EROSÃO PNEUMÁTICA

1.6 - EROSÃO + CORROSÃO

2 - IMPACTO

2.1 -  INTRODUÇÃO

2.2 -  ENERGIAS DE IMPACTO

2.3 -  ABSORÇÕES DE IMPACTO

3 - IMPACTO + ABRASÃO

4 - CORROSÃO

4.1 - INTRODUÇÃO

4.2 - TIPOS DE CORROSÃO

4.3 -  ESTANQUEIDADE

5 - ADERÊNCIA

5.1 -  INTRODUÇÃO

5.2 -  FORMAÇÃO DE BRIDGES

5.3 – ATRITO

6 - TEMPERATURA

6.1 - INTRODUÇÃO

6.2 - FADIGA

6.3 - CAUSAS

7 - RUÍDO

7.1 -  REAÇÃO FÍSICA

7.2 -  REAÇÃO VEGETATIVA

7.3 -  DANOS À AUDIÇÃO E OUVIDO

7.4 - DANOS MECÂNICOS

8 - APLICAÇÕES DE CAMPO - ILUSTRAÇÕES E COMENTÁRIOS

9 - CUSTO / BENEFÍCIO

10 - ESCLARECIMENTOS FINAIS - DÚVIDAS DOS PRESENTES

Apresentador(es) :

ADILSON JOÃO CATHARINO

Técnico Industrial (ESFB – FEI), Engº Mecânico Pleno(UMC),  Pós-Graduado em Projetos de Motores Aeronáutico (CTA - ITA), Pós Graduado em Engª Econômica (FGV), Graduado em Elastômeros Especiais (Instituto Sthalgruber – Alemanha), Graduado em Cerâmica Especiais (Fundação ETEC – ALEMANHA). 

 

Experiência Profissional – Mais de 33 anos atuando nas áreas de Engenharia de produtos, processos, engenharia de campo e treinamentos técnicos. Implantação de Empresas Internacionais no mercado Latino Americano com desenvolvimento estratégico de viabilização de negócios e produtos.

 

Especialista em revestimentos especiais com elastômeros, coatings e cerâmica. Especialista em Gestão de pneus em Frotas. Estas especialidades com formação na Alemanha por 5 anos.