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DURAÇÃO: 8 Horas
Apresentação objetiva das variáveis mais importantes que ocorrem no manuseio e transportes de materiais e afetam o desempenho e desgastes consequentemente deteriorando todos os componentes do processo produtivo.
Serão abordados com objetividade os desgastes por abrasão, corrosão e impacto; os problemas com aderência de materiais e temperaturas elevadas e o fator do ruído a fadiga humana; que podem aparecer separadamente ou em conjunto. Estas variáveis que ocorrem em todo o processo – Alimentadores - Britadores primários, secundários, terciários - Transportadores de correia – Peneiramento vibratório classificatório – Pontos de transferência de materiais - Moagem – Politização - Flotação – Pátio de Estocagem - Ciclonagem – Alimentadores – Tubulações – Bombeamento - Carregamento e Embarque; os quais serão discutidos e apresentadas soluções adequadas para cada caso para o incremento de produtividade nesta área; consequentemente a redução efetiva de paradas desnecessárias.
Está incluso No curso soluções técnicas aos fabricantes de equipamentos novos e empresas de engenharia de projetos. Com esta apresentação técnica de produtos, aplicações e soluções específicas da cada fase do processo podem eliminar efetivamente os problemas que ocorrem continuamente nesta área de manuseio de materiais a granel.
Diretores de Manutenção, Gerentes de Manutenção, Engenheiros de Manutenção, Técnicos de Manutenção, Supervisores, Vulcanizadores, Estudantes de 5º ano do curso de Engenharia de Minas e de Mecânica.
Fornecer efetivo conhecimento das propriedades, aplicações, benefícios, proteção e resultados aos profissionais da área de manutenção, objetivando a redução substancial de custos operacionais, aumento da vida útil (shelf life) do equipamento e redução de paradas não programáveis (down time), voltado ao segmento de Manuseio e Transporte de Materiais a Grane [Mineração, Siderurgia, Fundição, Papel Celulose, Açúcar e Álcool, Cimento, Reciclagem, Portos, Agronegócios, Fabricação de Vidro, etc.]
Treinamento completamente ilustrado mostrando soluções mais adequada ao processo onde na oportunidade discutiremos procedimentos, casos ocorridos na operação bem como soluções de problemas.
1 - ABRASÃO
1.1 - INTRODUÇÃO
1.2 - ABRASÃO
1.3 - EROSÃO
1.4 - HIDRO EROSÃO
1.5 - EROSÃO PNEUMÁTICA
1.6 - EROSÃO + CORROSÃO
2 - IMPACTO
2.1 - INTRODUÇÃO
2.2 - ENERGIAS DE IMPACTO
2.3 - ABSORÇÕES DE IMPACTO
3 - IMPACTO + ABRASÃO
4 - CORROSÃO
4.1 - INTRODUÇÃO
4.2 - TIPOS DE CORROSÃO
4.3 - ESTANQUEIDADE
5 - ADERÊNCIA
5.1 - INTRODUÇÃO
5.2 - FORMAÇÃO DE BRIDGES
5.3 – ATRITO
6 - TEMPERATURA
6.1 - INTRODUÇÃO
6.2 - FADIGA
6.3 - CAUSAS
7 - RUÍDO
7.1 - REAÇÃO FÍSICA
7.2 - REAÇÃO VEGETATIVA
7.3 - DANOS À AUDIÇÃO E OUVIDO
7.4 - DANOS MECÂNICOS
8 - APLICAÇÕES DE CAMPO - ILUSTRAÇÕES E COMENTÁRIOS
9 - CUSTO / BENEFÍCIO
10 - ESCLARECIMENTOS FINAIS - DÚVIDAS DOS PRESENTES
– Técnico Industrial (ESFB – FEI), Engº Mecânico Pleno (UMC), pós-Graduado em Projetos de Motores Aeronáutico (CTA - ITA), Pós Graduado em Eng. Econômica (FGV), Graduado em Elastômeros Especiais (Instituto Sthalgruber – Alemanha), graduado em Cerâmica Especiais (Fundação ETEC – ALEMANHA). Experiência Profissional – Mais de 40 anos atuando nas áreas de Engenharia de produtos, processos, engenharia de campo e treinamentos técnicos. Implantação de Empresas Internacionais no mercado Latino Americano com desenvolvimento estratégico de viabilização de negócios e produtos. Especialista em revestimentos especiais com elastômeros, coatings e cerâmica. Especialista em Gestão de pneus em Frotas. Estas especialidades com formação na Alemanha por 5 anos na REMA TIP TOP- Poing – Alemanha – Grupo Sthalgruber..
Clientes de Cursos Técnicos de Pneus : D’Paschoal, Grupo Jabur, Caiado Pneus, Renosul Pneus, Grupo Bandag, Michelin, Goodyear, Bridgestone, Pirelli, etc.
Clientes de Cursos Técnicos em Mineradoras : VALE - MORRO VELHO - GRUPO HOLDECIN- ALCOA, ALBRÁS, CSN, COSIPA, ALCOA, MRN, SAMACO, SAMITRE, BELGO MINEIRA, ENGEGOLD – AURIZONA, CBMN – MOSAICC, YARA, FOSFÉRTIL
