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DURAÇÃO: 16 Horas
Capacitar os participantes a avaliar e selecionar as fontes fornecedoras da cadeia automotiva para atender a Norma IATF 16.949, visando reduzir o custo e assegurar fornecimento contínuo dos Fornecedores selecionados.
Diretores, Gerentes, Administradores, Chefia, Supervisão, Encarregado e Funcionários envolvidos no Processo de Fabricação, Produto, Produção, Compras, PCP, Manutenção e Garantia da Qualidade.
O curso será apresentado com base em preleções, discussões de casos, apresentação e solução de problemas
Fundamentos, Abordagem de Processo e Requisitos Iniciais (Cláusulas 1 a 7)
Bloco 1: Introdução e Mentalidade Automotiva (4 horas)
Abertura e Alinhamento: Objetivos do curso e dinâmica da indústria automotiva.
O que é a IATF: Histórico, evolução da ISO/TS 16949 para a IATF 16949 e a relação com a ISO 9001:2015.
Mentalidade de Risco e Abordagem de Processo: O ciclo PDCA aplicado ao ecossistema automotivo.
Cláusula 4 - Contexto da Organização:
Determinação do escopo e a inclusão obrigatória de funções remotas (centros de engenharia, comercial corporativo, etc.).
Requisitos Específicos do Cliente (CSR - Customer Specific Requirements):
Cláusula 5 - Liderança: Responsabilidade corporativa, ética, eficácia dos processos e os donos de processos (process owners).
Bloco 2: Planejamento e Suporte (4 horas)
Cláusula 6 - Planejamento:
Análise de riscos automotivos e planos de contingência (paradas de fábrica, falta de energia, ciberataques).
Objetivos da qualidade e desdobramento para o chão de fábrica.
Cláusula 7 - Apoio / Suporte:
Gestão de recursos, calibração e laboratórios internos/externos (critérios rigorosos da IATF).
Competência e conscientização dos operadores (treinamentos e a importância do trabalho deles na segurança do produto).
Informação Documentada: Controle de especificações de engenharia e tempo de retenção de registros automotivos.
Operação, Core Tools, Avaliação e Melhoria (Cláusulas 8 a 10)
Bloco 3: O Coração da Operação Automotiva (4 horas)
Cláusula 8 - Operação (Planejamento e Controle Operacional):
Introdução Conceitual às Core Tools (Visão Geral): Como o APQP e o Plano de Controle amarram a cláusula 8.
Projeto e Desenvolvimento (8.3): Gestão de modificações, protótipos e o processo de aprovação de produtos.
Controle de Processos Externos (8.4 - Gestão de Fornecedores): Critérios de seleção, desenvolvimento de fornecedores e a exigência de cascateamento da qualidade.
Controle da Produção (8.5): Setup de máquina, manutenção produtiva total (TPM), gestão de ferramental e rastreabilidade (o pesadelo dos recalls).
Liberação de Produtos (8.6): O papel do PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção).
Saídas Não Conformes (8.7): Retrabalho, reparo e autorização de desvio pelo cliente.
Bloco 4: Avaliação de Desempenho e Melhoria Contínua (4 horas)
Cláusula 9 - Avaliação de Desempenho:
Satisfação do cliente na cadeia automotiva (índices de entrega, paradas de linha, devoluções).
Auditorias Internas (9.2): Os três tipos obrigatórios exigidos pela IATF (Auditoria de Sistema, Auditoria de Processo de Manufatura - ex: CQI/VDA, e Auditoria de Produto).
Análise crítica pela direção.
Cláusula 10 - Melhoria:
Tratativa de não conformidades utilizando metodologias globais (8D, 5 Porquês, Ishikawa).
Conceito de Error Proofing (Poka-Yoke) no dia a dia.
Melhoria contínua dos processos.
Encerramento : Avaliação do aprendizado (pode aplicar um quiz rápido) e fechamento do curso.
Engenheiro Industrial Mecânico, com mais de 30 anos de experiência profissional em indústrias nacionais e multinacionais, atuando em Gestão da Qualidade, Melhoria Contínua, Lean Manufacturing e Excelência Operacional. Possui sólida vivência em chão de fábrica, liderança de equipes, implantação de sistemas de gestão e condução de projetos de melhoria com foco em resultado, produtividade e sustentabilidade dos processos.
Atuou ao longo de sua carreira em posições de coordenação, gerência e consultoria, sendo responsável pela implementação e manutenção de Sistemas de Gestão Integrados (ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001), auditorias internas e de processo, desenvolvimento de fornecedores e estruturação de indicadores de desempenho. Possui forte experiência na estabilização de processos produtivos, redução de desperdícios, aumento de eficiência operacional e padronização de métodos.
Como consultor e instrutor, conduz projetos e treinamentos em Lean Manufacturing, Lean Six Sigma, MASP, PDCA, DMAIC, CEP, Core Tools e ferramentas da qualidade, sempre com abordagem prática, aplicada à realidade das empresas. Atua tanto em diagnósticos operacionais, quanto na implantação de programas de melhoria contínua, capacitando lideranças e equipes operacionais.
Possui experiência profissional e de consultoria em empresas de diversos segmentos, incluindo automotivo, polímeros, embalagens, borracha, construção civil e bens de consumo, com atuação em organizações como Freudenberg Componentes, Elastic, UNIPOLI, GART, Pouprubber, além de projetos e consultorias realizadas para empresas como Vesúvio, IRS, Neobor, Soneplast, entre outras.
Atua também como docente no SENAI, ministrando cursos técnicos e de formação profissional nas áreas de Qualidade, Sistemas de Gestão, Auditorias e Melhoria Contínua, incluindo formações White Belt, Yellow Belt, Green Belt e Black Belt.
É Lean Six Sigma Master Black Belt, Auditor Líder ISO 9001:2015, Auditor Interno IATF 16949 e Auditor de Processo VDA 6.3, com formação complementar em Engenharia de Polímeros, Gestão da Qualidade, Planejamento Estratégico e Excelência Operacional.
