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DURAÇÃO: 8 Horas
Despertar nos participantes o uso da técnica do Poka-Yoke para controle do processo. É uma técnica bem simples, mas extremamente eficaz, para eliminar as falhas humanas no local de trabalho, usando dispositivos baratos que podem ser desenvolvidos pelos próprio operadores no chão de fábrica.
O sistemas Poka-Yoke, permitem que você atinja o Zero Defeito e elimine a inspeção após a produção, fazendo controle durante o processo.
BENEFÍCIOS : - Economia de tempo e dinheiro com a redução de retrabalhos e refugos; - Metodologia de simples aplicação e baixo investimento; - Os dispositivos de controle evitam a ocorrências de falhas, erros ou condições operacionais não-conformes
Encarregados, Supervisores, Chefes, Gerentes Industriais responsáveis pelo Planejamento, Produção - Manufatura, Processo de Fabricação e Eng. Industrial envolvido com a construção e operação dos meios de produção e Controle da Qualidade na empresa.
Exposição de modelos teóricos atualizados de gestão, apoiando a apresentação de exemplos baseados na experiência do palestrante, e com efetiva atuação dos participantes em trabalhos práticos durante o curso, visando estimular a aplicação dos conceitos nos locais de trabalho.
Histórico e Evolução da Qualidade;
Fundamentos da Qualidade Total Conceitos de Qualidade;
Princípio Básico do Controle - Noções de Controle da Qualidade na Produção;
Leitura de Tolerâncias no Produto e no Processo;
Meios de Controle para Atributos X Variáveis - Quando usar Controle por Atributos e Variáveis ?
Uso do Plano de Controle (Inspeção) nas Inspeções de Processo, Final e Recebimento de Materiais;
Metodologia Poka Yoke Tipos comuns de erros : esquecimento, distração, erros de processo, falta (ausência) de peças, montagem errada, erros na formulação da mistura, desgaste da ferramenta, quebra de máquina, regulagem de instrumentos, set-up, operador sem treinamento, etc.
Situações em que o poka-yoke tem melhor utilização e contribuição :
- Operações manuais;
- Erro de posicionamento;
- Em ajuste necessário; - Controle de Atributos;
- Causas especiais com reincidência;
- Custo Alto de treinamento e rotatividade; -
Linhas de diversos modelos em produção;
- Custo alto de falhas externas;
Como envolver os operadores na eliminação dos erros - defeitos;
As funções e os tipos de Poka-Yoke - Métodos Autônomos e Automáticos;
Exemplos e Exercícios Práticos Análise de resultados Comparação do Poka-Yoke com os métodos estatísticos de controle da qualidade (CEP);
Poka-Yoke como ferramenta do Zero Defeitos;
O uso do Poka-Yoke nas áreas de risco e difícil controle;
Exemplos e discussão de estudos de casos em grupos;
Trabalhando em Equipe - Comprometimento e criatividade;
Mestre em Engenharia de Produção - UNIP, Pós-Graduação em Administração Industrial pela Vanzolini – USP e Graduação em Engenharia Industrial pela FEI.
Experiência – 22 anos em Atividades de Consultoria e Gestão nas áreas de Administração de Produção, Gestão da Qualidade, Administração de Materiais e Logística, Marketing /Vendas, atuando em empresas com produção contínua, por encomenda, manufatura enxuta, manufatura ágil, etc. Tal experiência foi obtida através das atividades de implementação de sistemas de Gestão da Qualidade, baseadas na norma ISO 9000 e Sistemas TQM
Atividade Acadêmica - Professor do Curso de Graduação da Escola de Engenharia de Produção da Faculdade Politécnica de Jundiaí
Graduado em Engenharia Eletrônica pela Universidade Mackenzie, +12 anos de experiência em atividade de Consultoria pelas empresas Kaizen Institute / CGE Consulting em Projetos com Sistema Toyota de Produção, Lean Manufacturing, Kaizen – Melhoria Contínua, Layout Celular, TWI, Sistema de Troca Rápida de Ferramenta (SMED), e Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM), contemplando experiência de mais de 170 projetos nacionais e internacionais com atividade de Consultoria e Treinamento em empresas como : Alcoa, CNH, Chocolates Munik, Copebrás, Cummins, Delphi , Embraco, Embraco North America, Harald, Iperfor, Jhonson Controls Magal , Metal 2 , Metso Fundição , Novartis , Pirelli, PLP, Senai Gráfica, Sindipeças, SKF, Manipulação Stevia, Vale , Votorantim , WEG, Whirlpool .
Mais de 25 anos de experiência em indústrias com Gerencia Industrial responsável pelo Gerenciamento da Produção, Engenharia Industrial, Ferramentaria, Manutenção e Afiação; Administração dos programas de treinamento da mão de obra direta; Negociação do Plano de Participação de Lucros ou Resultados, Implementação de sistema interno de Lean Manufacturing; Coordenação de Workshops Kaizen; Gerencia de Desenvolvimento e Mudanças, Avaliação dos sistemas operacionais e a organização da companhia recomendando mudanças e apontando novos sistemas reduzindo custos e criando oportunidades de novos negócios; Gerencia de Engenharia Industrial, desenvolvimento e implementação de métodos e processos de manufatura, aquisição recursos de manufatura.
Formação - Mestrando em Engenharia de Processo de Manufatura pela Unicamp, Pós em Administração de Empresas, Engenheiro Mecânico. Experiência Profissional - 29 anos de atividade profissional desenvolvida em empresas Industriais e Consultoria Empresarial voltado a Gestão de Organizações Industriais e Processos de Automação de Processo no Chão de Fábrica.
Experiências em Implantação de Programas de Qualidade (5S-Housekeeping, MASP, Boas Práticas de Fabricação - BPF /GMP, HACCP, Controle Estatístico do Processo no Chão de Fábrica, Desenvolvimento e Avaliação de Fornecedores, Custo da Qualidade, Inspeção e Controle de Qualidade), Implantação de Programas de Materiais e Produção (MRPII, MRP I, Gestão de Estoque e Demanda, Gestão da Cadeia de Suprimentos, Gestão de Compras, Gestão de Almoxarifado, Expedição, Armazenagem, Estocagem e Indicadores de Gestão Operacional), Implantação de Programa de Gestão de Pessoal (Liderança e Motivação, Trabalho em Equipe e Habilidades Gerenciais no Chão de Fábrica), Projetos de Gestão de Produção e Melhorias Continuas – Kaizen, TPM / MPT, Lean Manufacturing, Produtividade), Implantação de Sistema ERP pela Oracle Brasil e Implantação e Desenvolvimento de Sistemas Gerenciais de Custos Industriais.
Atividade Acadêmica – Prof. do Curso de Pós Graduação – PUC SÃO PAULO, Prof. do Curso de Pós Graduação – UNIVERSIDADE SÃO JUDAS, Ex. Professor do Curso de Graduação da Escola de Engenharia de Produção da Faculdade Politécnica , Prof. do INSTITUO JAPY ENSINO SUPERIOR JUNDIAÍ – Curso de Administração de Empresas
